Produkty

Typ konstrukcyjny formy wtryskowej

Podstawowa struktura formy wtryskowej do tworzyw sztucznych składa się z dwóch części: formy stałej i formy ruchomej. Część formy stałej jest instalowana na płycie stałej wtryskarki, a część formy ruchomej jest instalowana na płycie ruchomej wtryskarki.

E-mail

Mechanizm operacyjny form wtryskowych

Główne komponenty i instalacja

Stała połowa formy jest sztywno zamontowana na nieruchomej płycie maszyny do formowania wtryskowego, podczas gdy ruchoma połowa formy jest przymocowana do płyty posuwisto-zwrotnej. Ta konfiguracja jest fundamentalna dla precyzyjnych systemów, takich jak precyzyjne formy wtryskowe do tworzyw sztucznych, formy gorącokanałowe wielogniazdowe, formy wspomagane gazem, I formy rdzeniowe składane.

Zamykanie i wyrównywanie formy

System przewodników:Podczas pracy hydraulicznie napędzana ruchoma połowa formy jest prowadzona przez precyzyjnie szlifowane kolumny prowadzące (średnica: 20–50 mm, prostoliniowość ≤0,01 mm/m), co zapewnia dokładność ustawienia, która jest kluczowa dla precyzyjne formy wtryskowe do tworzyw sztucznych.
Siła blokująca:Systemy zaciskania hydraulicznego lub kolankowego generują siłę 500–5000 ton, aby zabezpieczyć połówki formy, zapobiegając powstawaniu wypływek w zastosowaniach wysokociśnieniowych, takich jak formy gorącokanałowe wielogniazdowe.

Proces wtrysku tworzyw sztucznych

Ścieżka przepływu materiału:

Dla formy gorącokanałowe wielogniazdowe, podgrzewane kolektory utrzymują spójność stopu we wszystkich gniazdach (wahania temperatury ≤±3°C).

Z dyszy maszyny wtryskiwany jest stopiony plastik (temperatura: 180–320°C)
Przechodzi przez wlew, układ kanałów i wlewki do gniazda formy

Wtrysk wspomagany gazem: W formy wspomagane gazem, po wtrysku wprowadza się azot (ciśnienie: 5–20 MPa) w celu wydrążenia grubych profili, co pozwala zmniejszyć wagę o 15–30% i wyeliminować zapadnięcia.

Specjalistyczne funkcje formy

Formy rdzeniowe składane:

Siłowniki hydrauliczne lub pneumatyczne wycofują składane rdzenie (tolerancja: ±0,02 mm), aby uwolnić części z podcięciami, co jest niezbędne w przypadku skomplikowanych geometrii w komponentach samochodowych.

Precyzyjne formy wtryskowe z tworzyw sztucznych:

Tolerancje rzędu ±0,005 mm są osiągane dzięki hartowanym stalom narzędziowym (HRC 50–55) i drobno wykończonym powierzchniom (Ra <0,8 μm).

Chłodzenie i wyjmowanie z formy

Układ chłodzenia:

Konformalne kanały chłodzące (średnica: 8–12 mm) utrzymują jednolitą temperaturę formy (ΔT ≤5°C), co ma kluczowe znaczenie dla skrócenia czasu cyklu formy gorącokanałowe wielogniazdowe.

Faza wyrzutu:

Po ostygnięciu (10–40 s) forma otwiera się, a kołki wypychające (o średnicy: 4–10 mm) napędzane siłownikami hydraulicznymi wypychają części.
W formy wspomagane gazem, resztkowe ciśnienie gazu pomaga w częściowym uwolnieniu.

Parametry operacyjne dla form specjalistycznych

Typ formy	Kluczowe zagadnienia	Typowe zastosowania
Formy rdzeniowe składane	Prędkość cofania się rdzenia (0,1–0,5 m/s)	Złączki rurowe, uchwyty urządzeń
Formy wspomagane gazem	Czas wtrysku gazu (0,5–1 s po wtrysku)	Zderzaki samochodowe, krzesła biurowe
Precyzyjne formy wtryskowe z tworzyw sztucznych	Kontrola temperatury (±1°C), tłumienie drgań	Urządzenia medyczne, elektronika
Formy gorącokanałowe wielogniazdowe	Równowaga biegacza, równomierność cieplna	Dobra konsumpcyjne, opakowania

Ulepszenia w zakresie bezpieczeństwa i wydajności

Systemy blokad:Czujniki zbliżeniowe zapewniają całkowite zamknięcie połówek formy przed wtryskiem, zapobiegając wyciekom materiału. precyzyjne formy wtryskowe do tworzyw sztucznych.
Monitorowanie procesów:Czujniki IoT śledzą siłę zacisku, ciśnienie topnienia i temperaturę w czasie rzeczywistym formy gorącokanałowe wielogniazdowe, co pozwoliło zmniejszyć liczbę złomów o 20%.

Wniosek

Skoordynowana praca stałych i ruchomych połówek formy, połączona ze specjalistycznymi funkcjami formy rdzeniowe składane, formy wspomagane gazem, precyzyjne formy wtryskowe do tworzyw sztucznych, I formy gorącokanałowe wielogniazdowe, umożliwia produkcję złożonych części z tworzyw sztucznych z niezrównaną precyzją i wydajnością. Mechanizm ten stanowi kręgosłup nowoczesnej produkcji tworzyw sztucznych, napędzając innowacje w różnych branżach.

Tagi: