W dzisiejszym dynamicznym cyklu rozwoju produktu, prototypowanie CNC pozwala na wytwarzanie precyzyjnych, niskoseryjnych części prototypowych w ułamku czasu wymaganego przez tradycyjne metody. Przekształcając modele 3D CAD bezpośrednio w polecenia skrawania, obróbka CNC części prototypowych wypełnia lukę między projektem koncepcyjnym a walidacją funkcjonalną, umożliwiając inżynierom szybkie iteracje i szybsze wprowadzanie lepszych produktów na rynek.

Produkcja form do tworzyw sztucznych stanowi podstawę wysokonakładowej i precyzyjnej produkcji tworzyw sztucznych. Od projektowania CAD, przez obróbkę CNC, po serie próbne, każdy etap produkcji form jest optymalizowany, aby zapewnić trwałe i precyzyjne formy wtryskowe do tworzyw sztucznych, które zapewniają powtarzalność detali na dużą skalę.

Narzędzia produkcyjne o niskiej wydajności pozwalają na stworzenie „szybko-prowincjonalnie-elastycznego” zintegrowanego modelu rozwoju poprzez błyskawiczne testy, prototypowe formy i obróbkę CNC o niskiej wydajności. Znacznie skraca to cykl rozwoju produktu, redukuje wczesne inwestycje i zwiększa efektywność iteracji projektu, pomagając w szybkiej weryfikacji nowych produktów i wprowadzaniu ich na rynek.

Formy 2K (nazywane również formami dwuskładnikowymi lub formami dwuskładnikowymi) umożliwiają wtrysk dwóch różnych tworzyw sztucznych, elastomerów lub kolorów w jednym cyklu formowania. Nasze oprzyrządowanie do formowania dwuskładnikowego integruje rozwijanie kręgu, precyzyjne dopasowanie rdzenia do gniazda, obrót o 180° i zaawansowane chłodzenie, aby wytwarzać złożone, formowane wtryskowo elementy bez konieczności montażu wtórnego.

Matryce do formowania wtryskowego składają się z dwóch głównych zespołów: części nieruchomej, przykręcanej do stałej płyty maszyny, oraz części ruchomej, przymocowanej do płyty posuwisto-zwrotnej. Oprócz tego podstawowego podziału, zaawansowane konstrukcje form – takie jak systemy rdzeni składanych, oprzyrządowanie wspomagane gazem, formy precyzyjne i wielogniazdowe zespoły gorących kanałów – dodają ukierunkowane funkcje, aby sprostać wymagającym wymaganiom dotyczącym części.

Poznaj sposób, w jaki ukryta wlewka poprawia wygląd części, automatyzuje jej demontaż oraz optymalizuje projektowanie form wtryskowych z tworzyw sztucznych i produkcję tworzyw termoplastycznych metodą wtrysku.

1. Wysoka lepkość: proszek termotopliwy ma wysoką lepkość i może skutecznie wiązać różne materiały. 2. Szybkie utwardzanie: duża prędkość utwardzania, poprawa wydajności produkcji. 3. Odporność na wysoką temperaturę: odporność na wysoką temperaturę, niełatwo się topi i nie odkształca. 4. Ochrona środowiska i nietoksyczność: nietoksyczny i nieszkodliwy, zgodny z wymogami ochrony środowiska. 5. Wszechstronność: nadaje się do klejenia różnych materiałów, takich jak tekstylia, papier, tworzywa sztuczne itp. 6. Dobra stabilność: efekt wiązania jest stabilny i odporny na działanie środowiska zewnętrznego.

Formy stanowią ważną część przemysłu wytwórczego i mają decydujący wpływ na kształt i jakość produktów. Opracowanie formy to złożony proces, który wymaga specjalistycznych umiejętności.