Jeśli w dziedzinie formowanych wtryskowo części z tworzyw sztucznych chcesz nie tylko spełnić wysokie wymagania dotyczące wydajności, ale także osiągnąć wydajną i niedrogą produkcję masową, musisz projektować u źródła.

Proces formowania próżniowego rozpoczyna się od modelu głównego, którego dokładność i jakość powierzchni decydują o finalnym kształcie uformowanej części.

We współczesnym przemyśle produkcyjnym części prototypowe i części obrabiane mechanicznie stanowią kluczowe ogniwo łączące koncepcję produktu z produkcją masową. Pierwsze z nich służy do szybkiej weryfikacji wykonalności projektu, drugie zaś – do produkcji części precyzyjnych, części samochodowych, części metalowych (aluminiowych), produktów z tworzyw sztucznych itp. – co pozwala na osiągnięcie wysokiej jakości i produkcji wielkoseryjnej. Oba te procesy wzajemnie się uzupełniają, zapewniając optymalną równowagę między funkcjonalnością, wyglądem i kosztami produkcji.

W dzisiejszym dynamicznym cyklu rozwoju produktu, prototypowanie CNC pozwala na wytwarzanie precyzyjnych, niskoseryjnych części prototypowych w ułamku czasu wymaganego przez tradycyjne metody. Przekształcając modele 3D CAD bezpośrednio w polecenia skrawania, obróbka CNC części prototypowych wypełnia lukę między projektem koncepcyjnym a walidacją funkcjonalną, umożliwiając inżynierom szybkie iteracje i szybsze wprowadzanie lepszych produktów na rynek.

Produkcja form do tworzyw sztucznych stanowi podstawę wysokonakładowej i precyzyjnej produkcji tworzyw sztucznych. Od projektowania CAD, przez obróbkę CNC, po serie próbne, każdy etap produkcji form jest optymalizowany, aby zapewnić trwałe i precyzyjne formy wtryskowe do tworzyw sztucznych, które zapewniają powtarzalność detali na dużą skalę.

Narzędzia produkcyjne o niskiej wydajności pozwalają na stworzenie „szybko-prowincjonalnie-elastycznego” zintegrowanego modelu rozwoju poprzez błyskawiczne testy, prototypowe formy i obróbkę CNC o niskiej wydajności. Znacznie skraca to cykl rozwoju produktu, redukuje wczesne inwestycje i zwiększa efektywność iteracji projektu, pomagając w szybkiej weryfikacji nowych produktów i wprowadzaniu ich na rynek.

Formy 2K (nazywane również formami dwuskładnikowymi lub formami dwuskładnikowymi) umożliwiają wtrysk dwóch różnych tworzyw sztucznych, elastomerów lub kolorów w jednym cyklu formowania. Nasze oprzyrządowanie do formowania dwuskładnikowego integruje rozwijanie kręgu, precyzyjne dopasowanie rdzenia do gniazda, obrót o 180° i zaawansowane chłodzenie, aby wytwarzać złożone, formowane wtryskowo elementy bez konieczności montażu wtórnego.

Matryce do formowania wtryskowego składają się z dwóch głównych zespołów: części nieruchomej, przykręcanej do stałej płyty maszyny, oraz części ruchomej, przymocowanej do płyty posuwisto-zwrotnej. Oprócz tego podstawowego podziału, zaawansowane konstrukcje form – takie jak systemy rdzeni składanych, oprzyrządowanie wspomagane gazem, formy precyzyjne i wielogniazdowe zespoły gorących kanałów – dodają ukierunkowane funkcje, aby sprostać wymagającym wymaganiom dotyczącym części.