Formy 2 tys

1. Dwa żeńskie kształty są różne i produkty muszą być formowane oddzielnie, ale dwa męskie kształty muszą być dokładnie takie same.

2. Formy z przodu i z tyłu formy należy obrócić o 180 ° od środka, a następnie wyrównać.

3. Całkowita grubość przedniego panelu formy i płyty musi wynosić 170 mm lub więcej. Należy dokładnie sprawdzić maksymalną grubość formy, minimalną grubość formy, odległość otworów KO itp.

4. Dysza formy płytowej powinna być zaprojektowana tak, aby automatycznie uwalniała formę.

5. Projektując formę wzorcową do drugiego wtrysku, można zastosować pewne rozwiązania, aby druga forma główna nie uszkodziła miejsca wiązania pierwszego uformowanego produktu. Należy jednak dokładnie rozważyć wytrzymałość każdego położenia uszczelnienia (tzn. czy podczas formowania wtryskowego tworzywo sztuczne może odkształcić się pod wysokim ciśnieniem wtrysku i pęknąć przy drugim wtrysku?).

6. W przypadku formowania wtryskowego można nieznacznie zwiększyć rozmiar pierwszego formowanego wtryskowo produktu i mocno docisnąć inną formę wypukłą podczas drugiego formowania, aby uzyskać efekt uszczelnienia.

7.Uważać, czy przepływ tworzywa nie uderzy w pierwszy uformowany wyrób i nie zniekształci położenia kleju podczas drugiego wtrysku.

8.Przed zamknięciem płyt A i B należy zwrócić uwagę, czy najpierw przestawiony jest przedni suwak formy lub uchylny blat i czy produkt nie jest zgnieciony.

9. Rozmieszczenie dwóch żeńskich i męskich środków transportu wodnego jest możliwie wystarczające i zrównoważone.

10. W 99% miękka guma łatwo się odkształca, dlatego najpierw wtryskiwana jest twarda gumowa część produktu do iniekcji, a następnie wtryskiwana jest miękka gumowa część produktu do iniekcji.