Czteroetapowy proces projektowania inżynieryjnego naszych części
Nasze podejście do projektowania i inżynierii części opiera się na systematycznej, czteroetapowej metodologii, integrującej kluczowe dyscypliny, takie jak: projektowanie inżynieryjne, Projektowanie form 3D, projektowanie narzędzi, I projektowanie form DFM (Design for Manufacturability) aby zapewnić optymalną funkcjonalność i możliwość produkcji.
1. Analiza projektu i definicja wymagań
U podstaw naszego projektowanie inżynieryjne proces ten opiera się na wszechstronnej analizie, która ma na celu dostosowanie go do celów projektu:
Przeprowadź studium wykonalności dla różnych scenariuszy zastosowania części, takich jak obciążenie mechaniczne, warunki środowiskowe (temperatura, korozja) i standardy branżowe (motoryzacja, medycyna).
Współpracuj z klientami, aby ustalić szczegółową listę wymagań, obejmującą tolerancje wymiarowe, wykończenia powierzchni i wskaźniki wydajności. Ten etap stanowi podstawę do integracji Projektowanie form 3D I projektowanie narzędzi rozważania na wczesnym etapie.
Określ potencjalne problemy związane z możliwością produkcji poprzez wstępne projekt formy DFM przeglądy, zapewniające, że koncepcje projektowe nadają się do produkcji.
2. Wybór materiałów i technologii z konsultacją inżynierską
W tej krytycznej fazie łączymy naukę o materiałach z projektowanie narzędzi ekspertyza:
Oceń kandydatów na materiały (tworzywa sztuczne, metale, kompozyty) na podstawie funkcjonalności części, kosztów i wolumenu produkcji. Na przykład stopy o wysokiej wytrzymałości dla projektowanie narzędzi w formowaniu wtryskowym lub inżynierii polimerów w celu produkcji lekkich elementów.
Polecaj technologie produkcyjne (obróbka CNC, druk 3D, formowanie wtryskowe), które są zgodne z Projektowanie form 3D potrzeb. Na przykład wybierając druk SLA 3D do złożonych prototypów lub stal H13 do trwałych form wtryskowych.
Udzielanie konsultacji inżynieryjnych w celu zrównoważenia wydajności z opłacalnością, integrując projekt formy DFM zasady minimalizujące konieczność wprowadzania zmian w postprodukcji.
3. Integracja projektowania 2D/3D CAD i projektowania form 3D
Wykorzystując zaawansowane narzędzia CAD, przekształcamy koncepcje w precyzyjne rysunki techniczne:
Twórz parametryczne modele 3D przy użyciu oprogramowania takiego jak SolidWorks lub UG, włączając Projektowanie form 3D elementy takie jak linie podziału, kąty pochylenia i kanały chłodzące bezpośrednio w geometrii części.
Tworzenie szczegółowych rysunków technicznych 2D ze specyfikacjami GD&T (wymiarowanie geometryczne i tolerancje), zapewniających zgodność z projektowanie narzędzi wymagania dotyczące produkcji form.
Przeprowadzaj wirtualne symulacje (analiza elementów skończonych, analiza przepływu w formie), aby sprawdzić integralność projektu, wcześnie identyfikując koncentracje naprężeń lub problemy z wypełnieniem. Projektowanie form 3D proces.
Zintegrować projekt formy DFM informacje zwrotne od zespołów produkcyjnych pozwalające na optymalizację grubości ścianek, rozmieszczenia żeber i podcięć w celu bezproblemowej produkcji form.
4. Szybkie prototypowanie z uwzględnieniem projektowania narzędzi
Ostatni etap łączy projekt z rzeczywistością za pomocą namacalnych prototypów:
Tworzenie funkcjonalnych prototypów za pomocą druku 3D (SLA, SLM), obróbki CNC lub projektowanie prototypów narzędzi (miękkie formy), zapewniając ich odbicie Projektowanie form 3D zamiar.
Przeprowadź testy fizyczne (dopasowanie, forma, funkcja), aby sprawdzić wydajność projektu, zbierając dane do iteracyjnych ulepszeń. Prototypy służą również jako punkty odniesienia dla projektowanie narzędzi zespoły do udoskonalania specyfikacji form.
Włączać projekt formy DFM spostrzeżenia z prototypu do ostatecznego projektu, zajmując się takimi kwestiami jak wykonalność wyrzutu lub spójność wykończenia powierzchni przed przekazaniem do produkcji.
Dostarczaj prototypy wraz ze szczegółowymi raportami, doradzając klientom, jak przejść z projektów do produkcji na pełną skalę przy użyciu zoptymalizowanych rozwiązań projektowanie narzędzi I Projektowanie form 3D parametry.
Poprzez osadzanie projektowanie inżynieryjne, Projektowanie form 3D, projektowanie narzędzi, I projekt formy DFM zasady na każdym etapie, nasz czterostopniowy proces zapewnia, że części są nie tylko technicznie dobre, ale także przygotowane do wydajnej, opłacalnej produkcji. To zintegrowane podejście minimalizuje ryzyko, przyspiesza czas wprowadzania na rynek i maksymalizuje komercyjną opłacalność każdego projektu.
