Podstawowa konstrukcja każdej formy wtryskowej składa się z dwóch połówek: formy stałej i formy ruchomej. Połowa stała jest sztywno zamocowana na nieruchomej płycie wtryskarki, a połowa ruchoma na płycie posuwisto-zwrotnej. Ta podstawowa konfiguracja obsługuje zaawansowane systemy, takie jak precyzyjne formy wtryskowe do tworzyw sztucznych, wielogniazdowe systemy formowania gorącokanałowego, technologia formowania wspomaganego gazem oraz formy z rdzeniem składanym. Zrozumienie działania każdego typu konstrukcji – wraz z określonymi parametrami i danymi dotyczącymi wydajności – pomaga producentom dobrać odpowiednie narzędzie do produkcji złożonych elementów, skrócić czas cyklu i uniknąć kosztownych błędów projektowych.

Współczesny przemysł opiera się na pięciu wyspecjalizowanych procesach – formowaniu części samochodowych, formowaniu elektronicznym, formach do formowania rozdmuchowego, formach do odlewania ciśnieniowego i oprzyrządowaniu medycznym – aby przekształcić surowce w precyzyjne komponenty. Przy globalnej produkcji przekraczającej 10 miliardów sztuk rocznie, technologie te rozwiązują kluczowe problemy: czas cyklu, wydajność materiałów i zgodność z przepisami. Wnioski oparte na danych i przejrzyste hierarchie pomagają decydentom w wyborze optymalnego rozwiązania narzędziowego dla każdego zastosowania.

Nasi inżynierowie specjalizują się w formowaniu wtryskowym 2K, co zapewnia precyzję i wydajność produkcji. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz formy dwuwtryskowej do uchwytów formowanych wtryskowo, czy obrotowej formy dwuwtryskowej do złożonych komponentów samochodowych, nasze rozwiązania zapewniają bezproblemową integrację materiałów – skracając czas cyklu nawet o 20%.

Nasza najnowsza platforma form wtryskowych 2K rewolucjonizuje nowoczesną produkcję, łącząc precyzyjne możliwości wielu materiałów z usprawnionymi operacjami. To rozwiązanie do form wtryskowych 2K optymalizuje wydajność form wtryskowych bi-injection i zwiększa przepustowość w zastosowaniach z podwójnym wtryskiem. Dzięki integracji zaawansowanego, obrotowego, bi-injection z solidnymi procesami formowania dwuetapowego, producenci mogą dostarczać złożone, formowane wtryskowo elementy w jednym cyklu. Oparty na ponad dekadzie doświadczenia inżynierskiego, ten system form wtryskowych 2K zapewnia niezrównaną spójność, powtarzalność i efektywność kosztową.

Proces formowania próżniowego rozpoczyna się od modelu głównego, którego dokładność i jakość powierzchni decydują o finalnym kształcie uformowanej części.

Produkcja form do tworzyw sztucznych stanowi podstawę wysokonakładowej i precyzyjnej produkcji tworzyw sztucznych. Od projektowania CAD, przez obróbkę CNC, po serie próbne, każdy etap produkcji form jest optymalizowany, aby zapewnić trwałe i precyzyjne formy wtryskowe do tworzyw sztucznych, które zapewniają powtarzalność detali na dużą skalę.

Formy 2K (nazywane również formami dwuskładnikowymi lub formami dwuskładnikowymi) umożliwiają wtrysk dwóch różnych tworzyw sztucznych, elastomerów lub kolorów w jednym cyklu formowania. Nasze oprzyrządowanie do formowania dwuskładnikowego integruje rozwijanie kręgu, precyzyjne dopasowanie rdzenia do gniazda, obrót o 180° i zaawansowane chłodzenie, aby wytwarzać złożone, formowane wtryskowo elementy bez konieczności montażu wtórnego.

Matryce do formowania wtryskowego składają się z dwóch głównych zespołów: części nieruchomej, przykręcanej do stałej płyty maszyny, oraz części ruchomej, przymocowanej do płyty posuwisto-zwrotnej. Oprócz tego podstawowego podziału, zaawansowane konstrukcje form – takie jak systemy rdzeni składanych, oprzyrządowanie wspomagane gazem, formy precyzyjne i wielogniazdowe zespoły gorących kanałów – dodają ukierunkowane funkcje, aby sprostać wymagającym wymaganiom dotyczącym części.