Wstęp
Nasza najnowsza platforma form wtryskowych 2K rewolucjonizuje nowoczesną produkcję, łącząc precyzyjne możliwości wielu materiałów z usprawnionymi operacjami. To rozwiązanie do form wtryskowych 2K optymalizuje wydajność form wtryskowych bi-injection i zwiększa przepustowość w zastosowaniach z podwójnym wtryskiem. Dzięki integracji zaawansowanego, obrotowego, bi-injection z solidnymi procesami formowania dwuetapowego, producenci mogą dostarczać złożone, formowane wtryskowo elementy w jednym cyklu. Oparty na ponad dekadzie doświadczenia inżynierskiego, ten system form wtryskowych 2K zapewnia niezrównaną spójność, powtarzalność i efektywność kosztową.
Kluczowe dane techniczne
• Konfiguracja gniazda i rdzenia formy – W naszych formach wtryskowych bi-injection, dwa gniazda żeńskie mają odmienną geometrię, podczas gdy rdzenie męskie mają identyczne wymiary, co eliminuje wypływki i niewspółosiowość. Ta konstrukcja formy wtryskowej bi-injection wytrzymuje ciśnienie wtrysku do 150 MPa w środowiskach formowania 2k.
• Protokół obrotu i wyrównywania formy – połówki formy dwuwtryskowej obracają się o 180° na precyzyjnej wieżyczce, wykorzystując prowadnice kołkowe o dokładności ±0,01 mm i bloki lokalizacyjne, co zapewnia doskonałą dokładność podwójnego wtrysku.
• Grubość formy i parametry instalacji – Formy dwuetapowe wymagają łącznej grubości panelu przedniego i płyty A ≥170 mm. Rozstaw otworów KO wynoszący 200 × 200 mm zapewnia wyrównanie wyrzutnika w przypadku form dwuetapowych w prasach wysokociśnieniowych.
• Konstrukcja dyszy umożliwiająca automatyczne wyjmowanie z formy – nasze narzędzia do formowania 2k wykorzystują dysze gorącokanałowe z tulejami termicznymi (zmiana temperatury ±5 °C) i samoczynnie uwalniające się kanały wlewowe, co pozwala skrócić czas cyklu o 15%.
• Funkcje zapobiegające formowaniu dwustopniowemu – strefy luzu w głównej formie wtryskowej drugiego stopnia chronią połączenia między spoinami w konfiguracjach form wtryskowych dwustopniowych obrotowych, potwierdzone metodą MES przy ≥80 MPa.
• Kompensacja wymiarowa w celu uszczelnienia – stosujemy nadwymiar o 0,1–0,3 mm na elementach wykonywanych przy pierwszym wtrysku i precyzyjne prasowanie rdzeni w formach 2k, aby zapewnić hermetyczne uszczelnienia podwójnej formy wtryskowej.
• Dynamika przepływu i ochrona części – żebra deflektora w gnieździe formy dwuetapowej i kontrolowane rampy wtrysku (50%→100% w ciągu 0,5 s) zapobiegają deformacji spoiny klejowej w elementach wielomateriałowych.
• System blokady zamknięcia formy – czujniki zbliżeniowe resetują suwaki i podnośniki w czasie ≤0,3 s, aby zapobiec zgnieceniu podczas cykli rotacyjnych form wtryskowych dwufunkcyjnych (15–30 s).
• Optymalizacja układu chłodzenia – kanały chłodzenia konformalnego osiągają ΔT ≤3 °C i przepływ ≥10 l/min, co zapewnia równomierną temperaturę w narzędziach formujących 2K, skracając czas cyklu o 20% w przypadku form wtryskowych z podwójnym wtryskiem.
• Strategia sekwencji wtrysku materiału – najpierw wtryskiwane są twarde tworzywa sztuczne (PC w temperaturze 280–300 °C), a następnie miękki TPE (180–200 °C) w formach dwuetapowych, co pozwala zachować 99% odporności na odkształcenia i integralność międzymateriałową.
Główne zalety rozwiązań 2K Mold Solutions
1. Nasza nowa platforma narzędziowa 2k integruje możliwości formowania wtryskowego dwu- i dwuwtryskowego, umożliwiając bezproblemową produkcję wielomateriałową z precyzją form dwuwtryskowych i idealną synchronizacją rotacji form dwuwtryskowych.
2. Konstrukcja formy 2k redukuje czas cyklu nawet o 20% w operacjach formowania wtryskowego dwufazowego i poprawia spójność w procesach formowania dwufazowego dzięki zastosowaniu metody form dwufazowych i zaawansowanego wyrównywania formy dwufazowej z obrotem.
3. Inżynierowie wykorzystujący nasze narzędzia do formowania 2k osiągają tolerancje ±0,01 mm w rdzeniach form wtryskowych dwutaktowych, eliminują wypływki w procesach formowania dwutaktowego i dostarczają bezbłędne formowanie dwutaktowe z wykorzystaniem protokołów formowania dwutaktowego z rotacją.
4. Dzięki zoptymalizowanemu chłodzeniu w naszych formach 2k producenci korzystają z ΔT ≤3 °C i natężenia przepływu 10 l/min w liniach form wtryskowych bi-injection, minimalizują odkształcenia w częściach formowanych podwójnym wtryskiem i skracają cykle form dwuetapowych, zachowując jednocześnie integralność obrotowej formy bi-injection.
5. Nasze sterowanie sekwencją materiałów w narzędziach do form 2k zapobiega degradacji międzymateriałowej w procesach formowania wtryskowego dwuskładnikowego, eliminuje błędy linii łączenia w elementach form wtryskowych dwuskładnikowych i gwarantuje niezawodność form dwuskładnikowych w warunkach wymagań stawianych formom wtryskowym dwuskładnikowym obrotowym.
6. Ekonomiczne narzędzia do form 2k obniżają wskaźnik braków poniżej 1% w produkcji form wtryskowych bi-injection i form wtryskowych podwójnych, zmniejszają liczbę dodatkowych montaży w przypadku form dwuetapowych i maksymalizują czas sprawności w rotacyjnych gniazdach form bi-injection.
7. System form wtryskowych 2k, sprawdzony w dziesiątkach projektów pilotażowych, przewyższa starsze platformy form wtryskowych bi-injection i form wtryskowych podwójnych pod względem parametrów jakości, wydajności pierwszego przejścia i przepustowości form dwuetapowych, spełniając jednocześnie rygorystyczne normy bezpieczeństwa form wtryskowych bi-injection z rotacją.
Wniosek
Dla producentów poszukujących niezawodnych, innowacyjnych i ekonomicznych form wtryskowych 2K, nasze doświadczenie w zakresie form wtryskowych bi-injection, form wtryskowych z podwójnym wtryskiem, form dwustopniowych i form wtryskowych bi-injection z rotacją zapewnia wymierny wzrost wydajności. Skontaktuj się z naszym zespołem już dziś, aby zrewolucjonizować swoje procesy wtrysku wielomateriałowego.
Skontaktuj się z nami:
Tel.: +86 156 0239 2025
Adres e-mail: longterm@longterm-mold.com
Strona internetowa: www.longterm-mold.com
