1. **Zalety** - **Wysoka dokładność obróbki**
- Obróbka elektroerozyjna (EDM) może osiągnąć bardzo wysoką dokładność obróbki, zwykle w granicach ±0,005 - ±0,01 mm. Dzieje się tak, ponieważ energia wyładowania elektrycznego jest skoncentrowana na niezwykle małym obszarze, umożliwiając precyzyjne usuwanie materiałów. Na przykład podczas obróbki małych gniazd form lub precyzyjnych części może ona zagwarantować dokładność wymiarową i dokładność kształtu, aby wytwarzać produkty wysokiej jakości. W sektorze lotniczym, w przypadku niektórych małych i złożonych części, obróbka elektroerozyjna może wykazać swoją przewagę w zakresie dokładności.
- **Nadaje się do materiałów trudno obrabialnych**
- W przypadku wyjątkowo twardych materiałów, takich jak węglik spiekany, hartowana stal i stop tytanu, tradycyjne metody obróbki mogą wiązać się z problemami, takimi jak poważne zużycie narzędzi i niska wydajność obróbki. Jednak obróbka EDM usuwa materiały poprzez wyładowanie elektryczne i nie jest ograniczona przez twardość materiału. Na przykład w produkcji form, w przypadku niektórych stali formowych o wysokiej twardości po hartowaniu, EDM może łatwo przetwarzać i tworzyć złożone kształty form.
- **Możliwość obróbki skomplikowanych kształtów**
- Może przetwarzać części o złożonych kształtach, takie jak różne specjalne wnęki, wąskie rowki i otwory o nieregularnych kształtach. Może obrabiać wewnątrz przedmiotów obrabianych lub w obszarach trudno dostępnych za pomocą tradycyjnych metod obróbki. Na przykład w produkcji form wtryskowych może przetwarzać wnęki w celu formowania złożonego wyglądu i wewnętrznej struktury produktów z tworzyw sztucznych, w tym niektórych form z podcięciami lub głębokimi otworami.
- **Brak siły skrawającej w procesie obróbki**
- Ponieważ obróbka EDM opiera się na efekcie cieplnym wyładowania elektrycznego w celu usuwania materiałów, nie ma mechanicznej siły cięcia między elektrodą a przedmiotem obrabianym podczas procesu obróbki. Jest to bardzo korzystne w przypadku obróbki cienkościennych i łatwo odkształcalnych części. Na przykład podczas obróbki niektórych miniaturowych obudów podzespołów elektronicznych o bardzo cienkich ściankach nie spowoduje to odkształcenia ani uszkodzenia części z powodu siły cięcia, zapewniając integralność i dokładność części.
2. **Wady** - **Stosunkowo niska wydajność obróbki**
- W porównaniu z tradycyjnymi metodami obróbki, takimi jak frezowanie i toczenie, obróbka EDM jest stosunkowo powolna. Zwłaszcza podczas obróbki dużych powierzchni i dużych nadwyżek czas obróbki znacznie się wydłuży. Dzieje się tak, ponieważ wyładowanie elektryczne może usunąć tylko niewielką ilość materiału na raz, a częstotliwość wyładowania jest również ograniczona. Na przykład w przypadku dużego półfabrykatu formy użycie obróbki EDM w celu usunięcia większości nadwyżek może zająć dużo czasu.
- **Zużycie elektrody wpływa na dokładność**
- Podczas obróbki EDM elektroda ulegnie zużyciu. Zużycie elektrody doprowadzi do zmniejszenia dokładności obróbki i konieczna będzie częsta wymiana elektrody lub jej naprawa. Szczególnie podczas obróbki części o wysokiej precyzji lub złożonych struktur, takich jak głębokie otwory i głębokie wnęki, wpływ zużycia elektrody na dokładność obróbki jest bardziej oczywisty. Na przykład podczas obróbki głębokiej wnęki, wraz ze wzrostem głębokości obróbki, zużycie na końcu elektrody może powodować odchylenia w dokładności rozmiaru i kształtu na dnie wnęki.
- **Ograniczona jakość obrabianej powierzchni**
- Chociaż obróbka EDM może osiągnąć pewien stopień dokładności, jakość powierzchni po obróbce nie jest na ogół tak dobra, jak w przypadku precyzyjnych metod obróbki, takich jak szlifowanie. Obrobiona powierzchnia pozostawi wżery wyładowcze, a chropowatość powierzchni wynosi na ogół od Ra0,8 do Ra3,2 μm. W przypadku niektórych części o ekstremalnie wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni, takich jak formy soczewek optycznych, w celu poprawy jakości powierzchni mogą być wymagane późniejsze procesy obróbki powierzchni, takie jak polerowanie.
- **Wysoki koszt sprzętu i kosztów operacyjnych** - Cena sprzętu do obróbki EDM jest stosunkowo wysoka, a konserwacja i obsługa sprzętu wymagają profesjonalnych techników i określonego środowiska pracy. Jednocześnie podczas przetwarzania zużywana jest duża ilość energii elektrycznej i materiałów elektrodowych, co zwiększa koszty przetwarzania. Na przykład cena niektórych precyzyjnych maszyn do obróbki EDM może sięgać setek tysięcy juanów lub nawet więcej. A podczas przetwarzania koszt specjalnych materiałów elektrodowych i zużycie energii elektrycznej stanowią również znaczący wydatek.
