1. **Zalety** - **Wysoka dokładność obróbki**
- Obróbka elektroerozyjna (EDM) pozwala osiągnąć bardzo wysoką dokładność obróbki, zwykle w zakresie ±0,005–±0,01 mm. Dzieje się tak dlatego, że energia wyładowań elektrycznych jest skupiona na niezwykle małej powierzchni, co umożliwia precyzyjne usuwanie materiałów. Na przykład podczas obróbki małych wnęk formy lub precyzyjnych części może zagwarantować dokładność wymiarową i dokładność kształtu, aby wytworzyć produkty wysokiej jakości. W przemyśle lotniczym, w przypadku niektórych małych i złożonych części, obróbka EDM może zapewnić przewagę w zakresie dokładności.
- **Nadaje się do materiałów trudnych w obróbce**
- W przypadku wyjątkowo twardych materiałów, takich jak węglik spiekany, stal hartowana i stop tytanu, tradycyjne metody obróbki mogą napotykać problemy, takie jak duże zużycie narzędzi i niska wydajność obróbki. Jednakże obróbka EDM usuwa materiały poprzez wyładowania elektryczne i nie jest ograniczona twardością materiału. Na przykład przy produkcji form, w przypadku niektórych stali formierskich o wysokiej twardości, po obróbce hartowania, EDM może z łatwością przetwarzać i tworzyć złożone kształty form.
- **Możliwość obróbki skomplikowanych kształtów**
- Może obrabiać części o skomplikowanych kształtach, takie jak różne specjalne wnęki, wąskie rowki i otwory o nieregularnym kształcie. Może obrabiać wnętrza detali lub obszary trudno dostępne tradycyjnymi metodami obróbki. Na przykład podczas produkcji form wtryskowych może przetwarzać wnęki w celu uzyskania złożonego wyglądu i wewnętrznej struktury produktów z tworzyw sztucznych, w tym niektórych form z podcięciami lub głębokimi otworami.
- **Brak siły skrawania w procesie obróbki**
- Ponieważ obróbka EDM opiera się na efekcie cieplnym wyładowań elektrycznych w celu usunięcia materiału, podczas procesu obróbki nie występuje mechaniczna siła skrawania pomiędzy elektrodą a przedmiotem obrabianym. Jest to bardzo korzystne przy obróbce cienkościennych i łatwo odkształcalnych części. Na przykład podczas obróbki niektórych miniaturowych obudów podzespołów elektronicznych o bardzo cienkich ściankach nie spowoduje to deformacji ani uszkodzenia części na skutek siły skrawania, zapewniając integralność i dokładność części.
2. **Wady** - **Stosunkowo niska wydajność obróbki**
- W porównaniu z tradycyjnymi metodami obróbki, takimi jak frezowanie i toczenie, obróbka EDM jest stosunkowo powolna. Zwłaszcza przy obróbce przedmiotów o dużej powierzchni i dużych naddatkach czas obróbki znacznie się wydłuży. Dzieje się tak dlatego, że wyładowanie elektryczne może usunąć na raz tylko niewielką ilość materiału, a częstotliwość wyładowań również jest ograniczona. Na przykład w przypadku dużego półwyrobu formy zastosowanie obróbki EDM w celu usunięcia większości naddatków może zająć dużo czasu.
- **Zużycie elektrod wpływa na dokładność**
- Podczas obróbki EDM elektroda ulegnie zużyciu. Zużycie elektrody prowadzi do zmniejszenia dokładności obróbki i konieczna jest częsta wymiana elektrody lub naprawa elektrody. Szczególnie podczas obróbki precyzyjnych części lub skomplikowanych konstrukcji, takich jak głębokie otwory i głębokie wnęki, wpływ zużycia elektrody na dokładność obróbki jest bardziej oczywisty. Na przykład podczas obróbki głębokiej wnęki, wraz ze wzrostem głębokości obróbki, zużycie na końcu elektrody może powodować odchylenia w wielkości i dokładności kształtu na dnie wnęki.
- **Ograniczona jakość powierzchni obrobionej**
- Chociaż obróbka EDM może osiągnąć pewien stopień dokładności, jakość powierzchni po obróbce zazwyczaj nie jest tak dobra, jak w przypadku precyzyjnych metod obróbki, takich jak szlifowanie. Obrobiona powierzchnia opuści doły wyładowcze, a chropowatość powierzchni wynosi zazwyczaj od Ra0,8 do Ra3,2 μm. W przypadku niektórych części o wyjątkowo wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni, takich jak formy soczewek optycznych, w celu poprawy jakości powierzchni mogą być wymagane późniejsze procesy obróbki powierzchni, takie jak polerowanie.
- **Wysokie koszty sprzętu i koszty operacyjne** - Cena sprzętu do obróbki EDM jest stosunkowo droga, a konserwacja i obsługa sprzętu wymagają profesjonalnych techników i specyficznego środowiska pracy. Jednocześnie podczas przetwarzania zużywa się dużą ilość energii elektrycznej i materiałów elektrodowych, co zwiększa koszty przetwarzania. Na przykład cena niektórych precyzyjnych maszyn do obróbki EDM może sięgać setek tysięcy juanów lub nawet więcej. Podczas przetwarzania znaczny wydatek stanowią również koszty specjalnych materiałów elektrodowych i zużycie energii elektrycznej.