Shenzhen, Chiny – 15 czerwca 2026 r. – Firma Longterm Mold przedstawiła dziś szczegółowo swój kompleksowy system produkcyjny, który łączy projektowanie i rozwój produktu, precyzyjne projektowanie części 3D, szczegółowe projektowanie CAD części, iteracyjne projektowanie części oraz projektowanie i rozwój mechaniczny produktów w jeden, identyfikowalny proces. Ten ustrukturyzowany, pięcioetapowy system jest skierowany do producentów OEM i firm produkcyjnych, które wymagają wysoce precyzyjnych komponentów formowanych wtryskowo i muszą wyeliminować częste rozbieżności między modelami koncepcyjnymi a częściami gotowymi do produkcji.
projektowanie i rozwój produktu oparte na wymaganiach funkcjonalnych
Faza projektowania i rozwoju produktu w firmie rozpoczyna się od ilościowych badań rynku i analizy funkcjonalnej. Przed stworzeniem jakiegokolwiek modelu cyfrowego zespół definiuje warunki obciążenia, narażenie termiczne, kontakt z substancjami chemicznymi oraz cele cyklu życia. Ta dyscyplina projektowania i rozwoju produktu z wyprzedzeniem gwarantuje, że późniejsze prace projektowe 3D i CAD części opierają się na mierzalnych wymaganiach dotyczących wydajności, a nie na założeniach. Typowy cykl projektowania i rozwoju produktu na wczesnym etapie generuje specyfikację wymagań z 40–60 zdefiniowanymi parametrami, które bezpośrednio wpływają na plan rozwoju i projektowania mechanicznego produktu.
Projektowanie części 3D i projektowanie części CAD z modelowaniem powiązanym z symulacją
Na etapie inżynierii cyfrowej firma Longterm Mold stosuje parametryczne projektowanie części 3D z wykorzystaniem oprogramowania SolidWorks, AutoCAD i Siemens NX. Każdy zestaw danych projektu części 3D integruje strefy tolerancji (zwykle ±0,01 mm dla krytycznych interfejsów) oraz oznaczenia wykończenia powierzchni. Równolegle z projektowaniem części 3D, zespół tworzy kompletne zespoły projektów CAD części, które obejmują lokalizacje wlewków, układy wyrzutników i architekturę kanałów chłodzących. Dedykowany przegląd projektu CAD części obejmuje symulację przepływu w formie i analizę elementów skończonych (MES) w celu przeprowadzenia testów wytrzymałościowych projektu części 3D przed cięciem stali narzędziowej. W niedawnym projekcie projektowania i rozwoju produktów mechanicznych, iteracje projektowania części 3D oparte na MES pozwoliły na zmniejszenie konieczności korekt geometrii po obróbce o 32% w porównaniu z początkową wartością bazową.
Rezultaty tego etapu obejmują:
Pełne modele główne projektów części 3D z geometrią podlegającą kontroli rewizji.
Pakiety projektowania CAD części zawierające definicje rdzenia, wnęki, suwaka i popychacza.
Raporty symulacji łączące zachowanie projektu części 3D z parametrami procesu.
rozwój części poprzez narzędzia i weryfikację procesu
Longterm Mold traktuje rozwój części jako połączone ćwiczenie w zakresie oprzyrządowania i parametrów procesu. Produkcja formy rozpoczyna się dopiero po zamrożeniu projektu w systemie CAD części. Stale narzędziowe – zazwyczaj P20 w przypadku serii średnich i H13 w przypadku programów projektowania i rozwoju wyrobów mechanicznych o dużej objętości – są obrabiane skrawaniem na pięcioosiowych centrach CNC i w razie potrzeby wykańczane elektroerozją. Twardość formy jest weryfikowana w zakresie HRC 50–65, w zależności od specyfikacji rozwoju części. Pętla walidacji fizycznego rozwoju części obejmuje kontrolę wymiarów na maszynie współrzędnościowej (CMM), a raporty są dostosowane do nominalnego projektu części 3D. W tej fazie rozwoju części, każda odchyłka powyżej 0,02 mm uruchamia przegląd DFM, który jest następnie przesyłany z powrotem do środowiska projektowania w systemie CAD części. To ścisłe powiązanie rozwoju części i projektowania w systemie CAD części gwarantuje, że finalna forma spójnie dostarcza części zgodne z pierwotnym projektem i założeniami rozwoju produktu.
projektowanie i rozwój produktów mechanicznych Optymalizacja w skali produkcyjnej
Po zakwalifikowaniu formy, Longterm Mold przekazuje dane dotyczące projektu i rozwoju mechanicznego produktu do systemu monitorowania produkcji. Wtryskarki wykorzystują zestawy parametrów pochodzące z wcześniejszych prób rozwoju części, a przetworniki ciśnienia w gnieździe formy i obrazowanie termiczne zapewniają stabilność procesu. Zautomatyzowane systemy inspekcji rejestrują 100% wyprodukowanych części i porównują każdą z nich z zakresem tolerancji projektu 3D. Podczas niedawnego projektu projektowania i rozwoju mechanicznego produktu motoryzacyjnego, ta pętla danych zmniejszyła liczbę przypadków wykraczających poza tolerancję do poniżej 0,3% całkowitej partii. Zespół produkcyjny stale udoskonala proces projektowania i rozwoju mechanicznego produktu w oparciu o dane SPC, co może prowadzić do drobnych korekt w projektowaniu CAD części w celu zwiększenia trwałości lub skrócenia czasu cyklu.
Projektowanie i rozwój mechanicznych produktów po produkcji oraz wsparcie cyklu życia
Po uruchomieniu produkcji masowej, Longterm Mold dostarcza kompletne zestawy dokumentacji: zamrożone pliki projektu CAD części, dzienniki konserwacji formy powiązane z liczbą cykli oraz dane z inspekcji powiązane z bazą projektu części 3D. Gdy plan rozwoju i projektowania produktu klienta wymaga wariantu, istniejący projekt CAD części służy jako punkt wyjścia do kolejnego etapu rozwoju części, zachowując wszystkie zweryfikowane parametry mechaniczne projektu i rozwoju produktu. Ta ciągłość dokumentacji przekształca pojedynczy projekt projektowania i rozwoju produktu w zasób wielokrotnego użytku w przyszłych cyklach projektowania i rozwoju produktu.
Kluczowe wskaźniki wydajności zaobserwowane w różnych programach:
Cykl projektowania części 3D do uzyskania gotowości do formy ulega skróceniu o 27% w przypadku jednoczesnego wykonywania symulacji i projektowania części CAD.
wskaźnik akceptacji rozwoju części po pierwszej próbie narzędzia: 89% dla projektów realizowanych zgodnie z pełnym procesem projektowania i rozwoju produktu.
Osiągnięto średni wskaźnik możliwości wymiarowych (Cpk): 1,47, potwierdzony w oparciu o specyfikacje projektu części 3D.
Wydłużenie żywotności formy: formy H13 zarządzane w ramach strukturalnego procesu rozwoju części i rewizji projektu CAD części przekraczają 500 000 cykli w udokumentowanych przypadkach projektowania i rozwoju produktów mechanicznych.
Skonsultuj się z Longterm Mold
Aby omówić konkretną inicjatywę projektowania i rozwoju produktu lub przejrzeć pakiet projektów części 3D i części CAD na potrzeby przyszłego projektu rozwoju części, skontaktuj się bezpośrednio z firmą Longterm Mold.
Tel.: +86 156 0239 2025
Adres e-mail: longterm@longterm-mold.com
Strona internetowa: www.longterm-mold.com
