DONGGUAN, Chiny – 16 kwietnia 2026 r. – Firma Longterm Manufacturing Solutions Ltd. ogłosiła dziś wprowadzenie na rynek nowej serii formowanych wtryskowo elementów z tworzyw sztucznych LX0042, zaprojektowanych z myślą o spełnieniu rygorystycznych wymagań systemów złączy samochodowych, urządzeń medycznych i precyzyjnej elektroniki. Seria ta umożliwia formowanie elementów z tworzyw sztucznych, od mikrokomponentów po duże zespoły (wtryskarki 80–3000 ton) o twardości narzędzia do 65° HRC i żywotności formy od 50 000 do 500 000 cykli wtrysku, w zależności od gatunku stali.
W miarę jak globalny przemysł wymaga coraz bardziej rygorystycznych tolerancji dla części technicznych, platforma LX0042 firmy Longterm osiąga dokładność wymiarową ±0,001 mm – weryfikowaną przez maszynę współrzędnościową (CMM) na każdym etapie produkcji. Firma integruje produkcję formowanych wtryskowo elementów z tworzyw sztucznych z certyfikatami ISO 9001 i CE, gwarantując powtarzalną jakość w programach wtrysku tworzyw termoplastycznych o dużej objętości.
Testy techniczne: od stali formowej do ujęć produkcyjnych
W formach LX0042 zastosowano stale premium (P20, 718, H13, NAK80, S136 i 2344) poddane obróbce cieplnej do twardości HRC 54°–65°. Kluczowe dane dotyczące wydajności:
| Stal formowa | Życie pleśni (zdjęcia) | Typowe zastosowanie formowanych wtryskowo części z tworzyw sztucznych |
|---|---|---|
| 45# | 50 000–100 000 | Prototypowanie, formowanie małoseryjne części z tworzyw sztucznych |
| P20 | 100 000–200 000 | Części techniczne o średniej objętości do dóbr konsumpcyjnych |
| 718 | 200 000–300 000 | Produkcja wielkoseryjna części z tworzyw sztucznych formowanych wtryskowo |
| H13 | 300 000–500 000 | Wtrysk tworzyw termoplastycznych o ekstremalnej wytrzymałości do zastosowań w motoryzacji |
Park maszyn do formowania wtryskowego firmy obejmuje maszyny o nacisku od 80 do 3000 ton, obsługujące elementy o masie od <1 g do kilku kilogramów. Konfiguracje wielogniazdowe (do 32 gniazd na narzędzie) obniżają koszt jednostkowy w przypadku formowania wtryskowego dużych ilości elementów z tworzyw sztucznych.
Portfolio materiałów do różnorodnych części technicznych
Długotrwale przetwarza ponad 15 tworzyw termoplastycznych, w tym ABS, PA66+GF, POM, PC, PP, PET, PEEK, TPE, PVC i HDPE. W przypadku formowania elementów z tworzyw sztucznych wymagających ognioodporności lub wzmocnienia włóknem szklanym, firma weryfikuje skurcz i odkształcenia materiału za pomocą symulacji Moldex3D. Każda partia części technicznych poddawana jest próbom rozciągania i udarności zgodnie z normami ASTM/ISO.
„Formy do złączy samochodowych wymagają stałej wytrzymałości dielektrycznej i stabilności wymiarowej” – powiedział inżynier firmy. „Nasza produkcja formowanych wtryskowo elementów z tworzyw sztucznych opiera się na konstrukcji wlewu (bocznego, dolnego, bezpośredniego, haczykowego lub punktowego), aby wyeliminować linie spawania i wgłębienia – kluczowe dla wtrysku tworzyw termoplastycznych złączy o dużej liczbie pinów”.
Obróbka powierzchni i tolerancje dla krytycznych zastosowań
Seria LX0042 oferuje pięć wykończeń powierzchni: polerowane (SPI-A1 do SPI-C3), trawione, teksturowane, poddane obróbce cieplnej i azotowane. W przypadku formowanych wtryskowo części z tworzyw sztucznych do zastosowań medycznych, firma osiąga współczynnik Ra <0,1 µm polerowanych powierzchni, co zapobiega przyleganiu bakterii.
Możliwości tolerancji:
Wymiary ogólne: ±0,02 mm
Cechy krytyczne (skok, otwór, występ): ±0,001 mm
Płaskość i koncentryczność: ≤0,005 mm na długości 100 mm
Tolerancje te umożliwiają formowanie elementów z tworzyw sztucznych do złączy światłowodowych, mikroprzełączników i urządzeń do podawania leków – wszystkich klasyfikowanych jako części techniczne o wysokiej niezawodności. Produkcja formowanych wtryskowo elementów z tworzyw sztucznych przez Longterm opiera się na obróbce elektroerozyjnej drutem i obróbce CNC z sondowaniem w trakcie procesu, co pozwala utrzymać CpK ≥1,33.
Kompleksowy proces obsługi projektów wtrysku tworzyw termoplastycznych
Firma stosuje 8-etapowy proces pracy mający na celu skrócenie czasu wprowadzania na rynek formowanych wtryskowo części z tworzyw sztucznych:
Dostarczenie próbek i rysunków – Klienci dostarczają modele 3D (STEP/IGES) lub rysunki 2D. Długoterminowa ocena wykonalności formowania części z tworzyw sztucznych w ciągu 48 godzin.
Negocjacje techniczne – dobór stali narzędziowej, liczby gniazd i parametrów wtrysku tworzyw termoplastycznych (temperatura topnienia, ciśnienie wtrysku, czas chłodzenia).
Potwierdzenie zamówienia – Stałe terminy realizacji: 15–25 dni na formy prototypowe, 30–45 dni na formy produkcyjne.
Wspólne projektowanie form – projektowanie form 3D z raportem DFM, obejmującym lokalizację wlewu, odpowietrzanie i analizę wyrzutu dla części technicznych.
Produkcja narzędzi – Precyzyjna obróbka rdzeni, gniazd i kanałów ssących z wykorzystaniem 5-osiowego CNC i obróbki elektroerozyjnej. Twardość weryfikowana zgodnie ze skalą HRC.
Śledzenie procesu formowania – cotygodniowe raporty cyfrowe (zdjęcia, filmy, dane z inspekcji) dotyczące produkcji formowanych wtryskowo części z tworzyw sztucznych.
Walidacja próbki – Pierwsze 50 strzałów zmierzono z tolerancją ±0,001 mm. Korekty wprowadzano do momentu zatwierdzenia przez klienta.
Dostawa końcowa – forma spakowana wraz z częściami zamiennymi, dokumentami certyfikacyjnymi i instrukcją montażu wtryskarki termoplastycznej.
Sprawdzone zastosowania: motoryzacja, medycyna i elektronika
Najnowsze studia przypadków pokazują wydajność LX0042:
Forma do złączy samochodowych: Wyprodukowano 2,8 miliona plastikowych elementów formowanych wtryskowo z PBT+GF30 przy użyciu 4-gniazdowej formy H13. Żywotność formy przekroczyła 480 000 wtrysków przed drobnymi konserwacjami.
Obudowa urządzenia medycznego: Uzyskano formowanie części z tworzywa sztucznego ABS M/MI o płaskości 0,0015 mm dla komponentu analizatora krwi. Roczna produkcja: 500 000 sztuk.
Forma do precyzyjnej metalurgii proszków: Dostosowany proces wtrysku tworzyw termoplastycznych do produkcji ekologicznych wyprasek do kół zębatych spiekanych – zmniejszona obróbka końcowa o 40%.
Wszystkie części techniczne poddawane są 100% kontroli wymiarów krytycznych za pomocą zautomatyzowanych systemów wizyjnych. Produkcja formowanych wtryskowo części z tworzyw sztucznych przez Longterm jest zgodna z normami IATF 16949 (przemysł motoryzacyjny) oraz ISO 13485 (przemysł medyczny) na życzenie.
Dlaczego warto zdecydować się na rozwiązanie długoterminowe w przypadku wtrysków termoplastycznych?
Potwierdzona żywotność formy: niezależne testy potwierdzają skuteczność od 300 000 do 500 000 strzałów w przypadku formowanych wtryskowo części z tworzywa sztucznego na bazie H13.
Globalne standardy: narzędzia wykonane zgodnie ze specyfikacjami HASCO, DME, MISUMI, JIS lub LKM – zamienne z istniejącymi liniami produkcyjnymi.
Brak minimalnej ilości zamówienia: Prototypowe formowanie elementów z tworzyw sztucznych akceptowane jest już od 50 wtrysków.
Jakość oparta na danych: Każda dostawa obejmuje raport CMM, certyfikat materiałowy i arkusz parametrów procesu wtrysku tworzyw termoplastycznych.
Kontakt w celu uzyskania zapytań i ofert technicznych
Inżynierowie Longterm Manufacturing Solutions Ltd. są do Państwa dyspozycji, aby przeanalizować Państwa rysunki 2D/3D i zalecić optymalną stal formy, liczbę gniazd oraz strategię produkcji formowanych wtryskowo elementów z tworzyw sztucznych. W przypadku części technicznych wymagających tolerancji ±0,001 mm lub żywotności formy 500 000 wtrysków, prosimy o przesłanie analizy wykonalności.
Tel.: +86 156 0239 2025
Adres e-mail: longterm@longterm-mold.com
Strona internetowa: www.longterm-mold.com
