Głębokie nurkowanie w strukturze form wtryskowych

Mechanizm operacyjny form wtryskowych

Główne komponenty i instalacja

Stała połowa formy jest sztywno zamontowana na nieruchomej płycie maszyny do formowania wtryskowego, podczas gdy ruchoma połowa formy jest przymocowana do płyty posuwisto-zwrotnej. Ta konfiguracja jest fundamentalna dla precyzyjnych systemów, takich jak precyzyjne formy wtryskowe do tworzyw sztucznych, formy gorącokanałowe wielogniazdowe, formy wspomagane gazem, I formy rdzeniowe składane.

Zamykanie i wyrównywanie formy

• System przewodników:Podczas pracy hydraulicznie napędzana ruchoma połowa formy jest prowadzona przez precyzyjnie szlifowane kolumny prowadzące (średnica: 20–50 mm, prostoliniowość ≤0,01 mm/m), co zapewnia dokładność ustawienia, która jest kluczowa dla precyzyjne formy wtryskowe do tworzyw sztucznych.

• Siła blokująca:Systemy zaciskania hydraulicznego lub kolankowego generują siłę 500–5000 ton, aby zabezpieczyć połówki formy, zapobiegając powstawaniu wypływek w zastosowaniach wysokociśnieniowych, takich jak formy gorącokanałowe wielogniazdowe.

Proces wtrysku tworzyw sztucznych

• Ścieżka przepływu materiału:

• Dla formy gorącokanałowe wielogniazdowe, podgrzewane kolektory utrzymują spójność stopu we wszystkich gniazdach (wahania temperatury ≤±3°C).

1. Z dyszy maszyny wtryskiwany jest stopiony plastik (temperatura: 180–320°C)

2. Przechodzi przez wlew, układ kanałów i wlewki do gniazda formy

• Wtrysk wspomagany gazem: W formy wspomagane gazem, po wtrysku wprowadza się azot (ciśnienie: 5–20 MPa) w celu wydrążenia grubych profili, co pozwala zmniejszyć wagę o 15–30% i wyeliminować zapadnięcia.

Specjalistyczne funkcje formy

• Formy rdzeniowe składane:

• Siłowniki hydrauliczne lub pneumatyczne wycofują składane rdzenie (tolerancja: ±0,02 mm), aby uwolnić części z podcięciami, co jest niezbędne w przypadku skomplikowanych geometrii w komponentach samochodowych.

• Precyzyjne formy wtryskowe z tworzyw sztucznych:

• Tolerancje rzędu ±0,005 mm są osiągane dzięki hartowanym stalom narzędziowym (HRC 50–55) i drobno wykończonym powierzchniom (Ra <0,8 μm).

Chłodzenie i wyjmowanie z formy

• Układ chłodzenia:

• Konformalne kanały chłodzące (średnica: 8–12 mm) utrzymują jednolitą temperaturę formy (ΔT ≤5°C), co ma kluczowe znaczenie dla skrócenia czasu cyklu formy gorącokanałowe wielogniazdowe.

• Faza wyrzutu:

• Po ostygnięciu (10–40 s) forma otwiera się, a kołki wypychające (o średnicy: 4–10 mm) napędzane siłownikami hydraulicznymi wypychają części.

• W formy wspomagane gazem, resztkowe ciśnienie gazu pomaga w częściowym uwolnieniu.

Parametry operacyjne dla form specjalistycznych

Ulepszenia w zakresie bezpieczeństwa i wydajności

• Systemy blokad:Czujniki zbliżeniowe zapewniają całkowite zamknięcie połówek formy przed wtryskiem, zapobiegając wyciekom materiału. precyzyjne formy wtryskowe do tworzyw sztucznych.

• Monitorowanie procesów:Czujniki IoT śledzą siłę zacisku, ciśnienie topnienia i temperaturę w czasie rzeczywistym formy gorącokanałowe wielogniazdowe, co pozwoliło zmniejszyć liczbę złomów o 20%.

Wniosek