Firma Longterm Mold ogłosiła dziś swoje zintegrowane rozwiązania do produkcji niskoseryjnej, łączące szybkie prototypy, opcje form prototypowych, szybkie oprzyrządowanie i niskoseryjną obróbkę CNC, aby pomóc zespołom produkcyjnym szybciej wprowadzać produkty na rynek i obniżyć koszty. Firmy korzystające z tych metod odnotowują nawet o 70% niższe koszty oprzyrządowania i skrócenie czasu realizacji z miesięcy do dni.

DONGGUAN, Chiny – 16 kwietnia 2026 r. – Firma Longterm Manufacturing Solutions Ltd. ogłosiła dziś wprowadzenie na rynek nowej serii formowanych wtryskowo elementów z tworzyw sztucznych LX0042, zaprojektowanych z myślą o spełnieniu rygorystycznych wymagań systemów złączy samochodowych, urządzeń medycznych i precyzyjnej elektroniki. Seria ta umożliwia formowanie elementów z tworzyw sztucznych, od mikrokomponentów po duże zespoły (wtryskarki 80–3000 ton) o twardości narzędzia do 65° HRC i żywotności formy od 50 000 do 500 000 cykli wtrysku, w zależności od gatunku stali.

W Dongguan w Chinach firma Longterm Manufacturing Solutions Ltd. zaprezentowała dziś serię LX0042, wyznaczając nowy standard w dziedzinie formowania wtryskowego elementów z tworzyw sztucznych. Wykorzystując zaawansowane technologie CNC, obróbki elektroerozyjnej (EDM) i konfiguracji wielogniazdowych, platforma LX0042 zapewnia tolerancję ±0,001 mm dla kluczowych części technicznych w sektorach motoryzacyjnym, elektronicznym i medycznym. Dzięki zaangażowaniu w doskonałość w zakresie wtrysku termoplastycznego, ta premiera z pewnością zrewolucjonizuje globalną produkcję o wysokiej precyzji.

Na dzisiejszym dynamicznie rozwijającym się rynku, strategie produkcji niskoseryjnej, oparte na obróbce CNC i szybkich prototypach, na nowo definiują rozwój produktów. Łącząc metody szybkiego oprzyrządowania z technologią form prototypowych, producenci osiągają niespotykaną dotąd elastyczność. Produkcja niskoseryjna eliminuje długie oczekiwanie na pełnowymiarowe oprzyrządowanie, a procesy szybkiego oprzyrządowania i form prototypowych pozwalają na dostarczenie funkcjonalnych części w ciągu kilku dni. Integracja obróbki CNC z szybkimi prototypami gwarantuje szybką i niedrogą walidację projektów.

Proces formowania próżniowego rozpoczyna się od modelu głównego, którego dokładność i jakość powierzchni decydują o finalnym kształcie uformowanej części.

Narzędzia produkcyjne o niskiej wydajności pozwalają na stworzenie „szybko-prowincjonalnie-elastycznego” zintegrowanego modelu rozwoju poprzez błyskawiczne testy, prototypowe formy i obróbkę CNC o niskiej wydajności. Znacznie skraca to cykl rozwoju produktu, redukuje wczesne inwestycje i zwiększa efektywność iteracji projektu, pomagając w szybkiej weryfikacji nowych produktów i wprowadzaniu ich na rynek.

Poznaj sposób, w jaki ukryta wlewka poprawia wygląd części, automatyzuje jej demontaż oraz optymalizuje projektowanie form wtryskowych z tworzyw sztucznych i produkcję tworzyw termoplastycznych metodą wtrysku.